Провозгласив курс «Рыба на берег!», государство поставило целью развивать переработку продукции морского промысла на российской территории. Закон вступил в силу, и рыба мало-помалу потянулась в родные порты. По логике, оттуда ей прямой путь в цеха рыбоперерабатывающих предприятий. Однако возросшая загрузка береговых мощностей потребует обновления производственной базы, ведь устарел не только флот, техническое состояние большинства отечественных заводов далеко от идеального. Как модернизировать производство в кризис? Какие новинки могут предложить рыбопромышленникам производители оборудования? Какой технике отдать предпочтение: отечественной или зарубежной? Эти вопросы корреспондент РИА Fishnews.ru задал директору по маркетингу и развитию дальневосточной компании «Технологическое оборудование» Антону СУХОРУКИХ.

– Антон Леонидович, какова сейчас ситуация на рынке оборудования для рыбопереработки?

- Раньше сказывался недостаток инвестиций в отрасль, который все эти годы наблюдался из-за того, что предприятия находились в подвешенном состоянии, поскольку ресурсы закреплялись за предприятиями на год, да и управление отраслью оставляло желать много лучшего. Люди дорабатывали какое-то старое оборудование, эксплуатируя на износ то, что было установлено еще в незапамятные времена. Кто-то перекупал оборудование у компаний, которые сходили с дистанции, еще каким-то образом выкручивался.

Теперь налицо масштабное техническое перевооружение отрасли. И речь идет не только о крупных предприятиях, в которых эта проблема не только назрела, но и перезрела. Речь идет и о предприятиях средних, и даже мелких. Несмотря на то, что сейчас, мягко говоря, существуют проблемы с кредитными ресурсами. Многие схемы финансирования путины, которые раньше работали, поломались. Сейчас их использовать невозможно. Однако наши клиенты находят пути, находят средства, и мы им в этом всячески способствуем. Поэтому процесс идет. Последние годы мы работаем на пределе загрузки производственных мощностей и, судя по всему, это будет продолжаться в течение достаточно длительного периода. За этот год мы сдали уже шесть заводов, не считая серийного морозильного и рыбоперерабатывающего оборудования.

– Связан ли, по-вашему, рост заказов с тем, что предприятия наконец получили квоты на 10-летний период, а значит возможности для долговременного планирования?

– Безусловно. Дело в том, что многие компании, особенно те, которые имеют береговую переработку и ведут прибрежный лов, и в предыдущие времена рассчитывали наперед. Они не жили одним днем, а старались вкладывать деньги в основные средства. И эти действия принесли свои плоды. Сейчас эти компании по производительности, по качеству и себестоимости продукции, по другим экономическим и производственным показателям выглядят значительно лучше конкурентов. Им гораздо легче получать квоты, выигрывать конкурсы на рыбопромысловые участки. Ведь чем лучше предприятие технически вооружено, чем выше у него возможности по объему и глубине переработки, тем больше вероятность того, что его заявка будет удовлетворена. У таких предприятий, к тому же, гораздо больше возможностей для сбыта продукции, для кредитования.

Теперь к этим компаниям подтягиваются и остальные, те, которые раньше старались жить одним сезоном. Иначе им на рынке просто не удержаться.

– В условиях дефицита кредитных ресурсов в рыбной отрасли вы предпринимаете какие-то шаги навстречу рыбопромышленникам?

– Мы заключили партнерские соглашения с рядом крупных лизинговых компаний Дальнего Востока, с компанией «Росагролизинг», через которую распределяются средства господдержки, ведем переговоры с «Россельхозбанком». У нас уже прошли первые сделки по этим схемам. Условия весьма демократичные. Судите сами: порядка 20-30% авансовый платеж, ставка удорожания с учетом всех платежей и страховок по лизингу не превышает 15% годовых, гибкая система выплаты процентов с учетом сезонности, с нарастанием, с убыванием, равномерно. Лизинг предоставляется на срок от 6 месяцев до 5 лет. На сегодняшний день это очень хорошие условия.

– Техническое перевооружение предполагает появление на рынке новых предложений?

– Разумеется. Во-первых, мы начинаем оказывать клиентам полный комплекс услуг по техническому перевооружению, по строительству производственных мощностей. Мы теперь занимаемся не только проектированием и поставками оборудования, но и проектированием, и строительством зданий, сооружений. То есть мы можем не только оборудовать «под ключ», но и построить завод с нуля. Причем любой, будь то рыбоперерабатывающий или рыборазводный завод, холодильный склад или очистные сооружения для уже действующего предприятия, икорный цех либо цех глубокой переработки.

Во-вторых, поскольку большинство рыбоперерабатывающих предприятий, наконец-то, переходят на долговременные планы, мы предлагаем услуги долговременного технического и технологического сопровождения производства. Мы можем разрабатывать программы развития производственной базы, рассчитанные на несколько лет, и в соответствии с планом достраивать площади и цеха, поставлять и монтировать каждый год оборудование, необходимое для совершенствования технологического процесса, увеличения выпуска и ассортимента продукции, углубления переработки, проектировать уникальные установки и машины, предоставлять услуги сервиса и поставлять ЗИП.

В-третьих, мы продолжаем разрабатывать новые энергоэффективные установки для различных технологических операций. Сейчас мы закончили цикл производственных испытаний и запустили в серию новую установку по переработке отходов. Отходы рыбопереработки в нашей стране больная тема: утилизировать их дорого, а перерабатывать на рыбомучных установках крайне затратно, с учетом действующих тарифов на энергоносители. С учетом этих факторов мы совместно с ТИНРО-Центром разработали метод переработки отходов путем биоферментирования. Способ очень малоэнергоемкий, установка компактная и недорогая. Производительность ее порядка тонны отходов в час. На выходе получается некая биомасса, которую можно безопасно сливать в реку, в море.

– Полностью безопасно?

– Абсолютно. Более того, эта биомасса является сырьем для производства кормов. Фактически, это рыбная мука, только в консистенции очень густого киселя, с высоким содержанием протеина, соответствующая всем требованиям ГОСТа. Еще на выходе получаем рыбий жир, который можно очищать и продавать, а можно просто смешивать с топливом для парогенераторов и использовать в технологическом процессе.

Следующая стадия развития этой технологии – это приведение переработанных отходов к виду, удобному для хранения и транспортировки, то есть получению собственно сырья для производства кормов. Себестоимость продукции при этом на два порядка ниже себестоимости «традиционной» рыбной муки. Если переработка килограмма отходов по нашей технологии обходится примерно в 50-70 копеек, то цена полученной массы выходит меньше рубля, а рыбная мука у нас продается по 43-44 рубля за килограмм. Такие установки востребованы уже давно. Просто никто не мог предложить технологию, экономичную с точки зрения использования энергоносителей, которые и сейчас уже очень дороги, и постоянно дорожают далее.

Еще одна установка из серии энергоэффективных – станция по производству тузлука без кипячения и последующего охлаждения. Очистка достигается благодаря методу ультрафильтрации, который используется в фармацевтической промышленности для фильтрации растворов, вводимых внутривенно. Любая болезнетворная, патогенная микрофлора задерживается специальными мембранными фильтрами. Между прочим, фильтры отечественного производства. Установка позволяет получать до 1200 литров тузлука в час с энергозатратами в 1,5 киловатта. Понадобился тузлук: включил установку, сделал сколько нужно раствора, выключил установку. Не нужно кипятить тонны и тонны воды, а затем охлаждать. Не нужны емкости для долговременного хранения тузлука, не нужно его готовить заранее, запасать с зимы. Станция очень удобна в эксплуатации и экономична. Для икорных производств, и вообще всех производств, использующих тузлук, это необходимое устройство.

В настоящее время мы осваиваем выпуск оборудования для аквакультуры – также очень востребованное направление, особенно с учетом принятия федеральной программы развития рыбохозяйственного комплекса. Такое оборудование у нас в стране практически не производится. Допустим, такие вещи, как барабанные фильтры, собираются чуть ли не в гаражах, рыбоводные столы, олигохетники, аппараты для обесклеивания и инкубации икры, прочие устройства закупаются за границей либо у монополистов по неадекватным ценам. Нами разработана соответствующая конструкторская документация, и мы можем их делать серийно.

– В кризис власти не устают говорить об импортозамещении и шансе для отечественного производителя. Для рынка рыбоперерабатывающего оборудования в этом плане что-либо изменилось?

– Заграничное оборудование можно поделить на две категории. Либо это техника производства КНР или Южной Кореи – она может быть дешевле, либо это оборудование европейского, американского производства, как правило, весьма известные брэнды, очень дорогой, но и качественный продукт. Это касается именно производства, серийных машин. Нормальные конструкторские разработки в Китае не получишь, а в Европе, да и в Корее, на них разоришься. Что касается китайской продукции, прежде всего, возникает вопрос качества. Оно в Китае, безусловно, есть. Но качественная китайская продукция стоит никак не дешевле нашей. Потому, что все удешевления основаны только на потерях в качестве – используется некондиционные материалы и комплектующие, нарушаются технологические процессы. В результате ты получаешь «конструктор», и неизвестно, сможешь ли собрать из него нечто дееспособное, и если в этом повезет, то как часто оно будет выходить из строя в процессе эксплуатации. К тому же, за китайскими производителями надо внимательно следить – они могут таким же способом «удешевлять» и серийную продукцию изначально хорошего качества. Для разового покупателя это нереально. Дешевое импортное или сильно подержанное, и потому дешевое оборудование – это палка о двух концах. Для того, чтобы недорого отработать один сезон, возможно, его использование и целесообразно. А вот для того, чтобы осуществлять постоянную деятельность, планировать ее на 3-5 лет, снижать издержки, развивать производство оно никак не годится. Что касается мировых «грандов», то мы находимся на абсолютно конкурентоспособном с ними уровне. Наши решения не хуже по качеству и производительности, зато обходятся гораздо дешевле. Мы не раз выигрывали тендеры на проектирование и поставку оборудования с очень жесткими условиями по качеству у известнейших европейских компаний.

Преобладание импорта на нашем рынке носит в чем-то психологический, а в чем-то организационный характер. Во-первых, не все участники рынка в достаточной степени информированы о возможностях отечественных предприятий. Все эти годы постоянно звучали утверждения, что русские ничего не могут делать, что у нас все очень плохо и то, что произведено в России вообще не имеет права на жизнь. Многие к этому привыкли, и не только не рассматривают продукцию российских предприятий, но даже не подозревают, что она существует на белом свете. Было время, когда мы были вынуждены привозить каждого клиента на завод и устраивать экскурсию по цехам и КБ – все отказывались верить, что мы проектируем и производим свою продукцию сами, здесь, во Владивостоке. На самом деле, легенды о криворукости всех российских производителей ни в коей мере не соответствуют действительности. Далеко не каждый русский завод – «АвтоВАЗ».

Во-вторых, сильно влияние стандартной российской проблемы – в нашей стране очень трудно планировать любую деятельность. Частые изменения в действующем законодательстве и высокая степень его оторванности от реалий, отсутствие последовательной и осмысленной государственной экономической политики, недоступность длинных и недорогих денег, чудовищно громоздкие и дорогостоящие процедуры получения патентов, различных сертификатов, лицензий, разрешений, отсутствие долговременных отраслевых стратегий и конкретных планов действий, как региональных, межрегиональных, так и федеральных. Все это отрицательно влияет на промышленность, поскольку закрывать из собственных средств все риски, связанные с российской «внезапностью», возможности не представляется. Приходится работать в условиях неопределенности, большей частью, «под заказ». Это удорожает производство.

Таким образом, наша продукция дороже, но гораздо качественнее «плохой» китайской, аналогична по стоимости, но выше качеством «хорошей» китайской или корейской, и дешевле, но практически равна по качеству европейской. Что же касается конструкторских, инженерных решений и разработок – и по цене, и по качеству мы среди безусловных лидеров. То есть мы абсолютно конкурентоспособны, что в кризис, что вне кризиса. Имеет место огромный спрос на оборудование для рыбопереработки нашего производства. К осени прошлого года мы увеличили производственные мощности в два раза – это помогло всего на несколько месяцев. Весь тот резерв, те изделия и заготовки, что мы успели сделать «на склад» за период, пока загрузка производства была не стопроцентной, закончились уже к апрелю.

Мы не боимся конкуренции с импортной продукцией, с зарубежными предприятиями, и никакие запретительные меры по отношению к ней нам ни к чему. Другое дело, что в кризис есть шанс нарастить долю рынка именно за счет увеличения производства, так сказать, путем естественного импортозамещения. Но для этого нужны меры господдержки. Мы не можем за счет своих резервов расти на 100% каждый год.

– В этом свете так ли уж нужны льготы по таможенным пошлинам и НДС при ввозе оборудования для рыбоперерабатывающих производств?

– Эта мера имеет смысл как раз по вышеизложенным причинам. Поскольку и мы, и вся наша отрасль на данном уровне производственной базы физически не в состоянии закрыть все потребности нашего рынка в перерабатывающем оборудовании. Мы бы очень этого хотели, но для этого необходимо вкладывать в производство серьезные деньги, которых у производителей «в заначке» нет и быть не может. Соответственно, нужны либо государственные гарантии для обеспечения частных инвестиций, либо прямые государственные инвестиции в отрасль. Вместо этого, российское правительство решило в очередной раз поддержать зарубежного производителя.

Впрочем, это можно объяснить той же неинформированностью чиновников всех рангов о состоянии, даже о самом наличии предприятий машиностроения для рыбной отрасли. Недавно во Владивосток приезжал глава Росрыболовства Андрей Крайний, проводил совещание о развитии береговой рыбопереработки. Полагаете, производителей оборудования для береговой рыбопереработки туда кто-то пригласил? Нет. Никто не решился оскорбить кремлевские фантазии российскими реалиями. Возьмите лозунг «Российская рыба – на российский берег». Ну, допустим, привезли. Господа, а дальше что вы будете с ней делать? Как вы намерены перерабатывать эту рыбу? Кухонным ножом на коленке?

У нас нет какого-либо государственного органа, который бы курировал нашу отрасль. Минсельхоз курирует не только аграриев, но и предприятия сельхозмашиностроения, поэтому есть единая и связная стратегия развития, есть конкретные мероприятия, есть эффект от них. Росрыболовству, к сожалению, до производителей рыбоперерабатывающего оборудования никакого дела нет. Поэтому никто не может ни объединить нас, ни защитить наши интересы, ни хотя бы просто узнать о том, что мы есть и развиваемся, что мы можем сделать для развития рыбной отрасли. Мы действуем как партизаны на оккупированной территории, на свой страх и риск.

С точки зрения наших властей, сельскохозяйственное машиностроение в России есть, а вот машиностроения для рыбной отрасли – нет. Для государства мы – фантомы. Поэтому мы не можем участвовать ни в каких государственных программах, претендовать на господдержку в рамках развития отрасли, влиять на ситуацию, предлагать какие-то меры даже на региональном уровне, не говоря уже о федеральном. Мы лишены какого-либо механизма межрегионального и межотраслевого регулирования и координации. Мы не можем даже разработать единую программу для своих клиентов, поскольку и на Сахалине, и на Камчатке, и в Хабаровском крае, и в Приморском весьма различны региональные программы, законодательные акты, другие условия деятельности рыбохозяйственных организаций.

Мы лишены и государственного, и отраслевого заказа на технологические разработки, а то, что мы все же разрабатываем по собственной инициативе, мы разрабатываем за свой счет, отвлекая людей и деньги от производства, и годы уходят там, где можно было бы обойтись месяцами.

Сельскому хозяйству крайне нужны дешевые корма, утверждает правительство. Нам осталось довести нашу установку, уже готовую серийную установку, о которой я говорил, до стадии получения дешевого сырья для кормов. Но мы не можем сейчас это сделать, у нас нет ни свободных производственных мощностей, ни свободных средств на это. Стало быть, сельское хозяйство подождет несколько лет, а правительство с целью удешевить корма будет и дальше произносить лозунги, вместо того, чтобы профинансировать конкретную разработку, массовое производство установки, дотировать рыбохозяйственным организациям ее покупку и получить быстрый результат.

Мы привыкли рассчитывать только на себя и решать все свои проблемы только за собственный счет. Но решение за свой счет проблем государства мы просто не потянем.

Анна ЛИМ, РИА Fishnews.ru

Июнь 2009 г.